Dein Experte für Produktdaten und
Toolmanagement Systeme
Mind Data Consulting verbindet echte Praxiserfahrung aus der Fertigung mit starken Partnerschaften zu Systemherstellern. Das bedeutet für dich, niedrigere Kosten, bessere Abläufe und Wissen. Die Beratung liefern praxisnahes wissen direkt aus dem Fertigungsalltag.


Unsere Dienstleistungen
Von der Toolmanagement Beratung über das Werkzeugdatenmanagement bis hin zur Projektleitung. Wir unterstützen Sie praxisnah und ergebnisorientiert, unabhängig davon ob Sie Werkzeughersteller, Händler oder Anwender im Toolmanagement sind.
Consulting
Strategische und operative Beratung rund um Toolmanagementsystem Empfehlung, Produktdaten, Stammdaten und technische Prozesse. Von der Analyse über die Datenaufbereitung und Datenerstellung.
Werkzeugdaten Service
Roadmap und Projektplanung über die Beschaffung, Aufbereitung und Anlage strukturierter Werkzeugdaten direkt in deinem Toolmanagement System. Für eine schnelle Inbetriebnahme und hohe Datenqualität.
Projektmanagement
Hands-on Projektplanung, Steuerung und Umsetzung. Pragmatisch, ergebnisorientiert und unabhängig vom Projektthema mit klarem Fokus auf Zielerreichung.
Was verstehen wir unter Produktdaten?
Produktdaten sind das digitale Abbild eines Werkzeugs. Was wir unter Produktdaten verstehen macht Werkzeuge smart.

Stufe 1 — Basisdaten Einkauf & Lager
Zweck: Nachhaltige Kosteneinsparung durch transparente, standardisierte Stammdaten für Artikelidentifikation, Beschaffung und Lagerhaltung. So werden nur benötigte Werkzeuge bestellt, Lagerflächen reduziert und teure Über‑ oder Fehlbestände vermieden.
Essenzielle Produktdaten:
- Eindeutige ID / Artikelnummer
- Kurzbeschreibung, Hersteller, Lieferanten
- Gewicht, Verpackungsmaße, Grundmaße (Länge, Durchmesser, …)
Nutzen
Grundlage für Automatisierung (Bestellvorschläge, Scannerprozesse)
Schnellere und fehlerfreie Werkzeugbeschaffung
Korrekte Bestandsführung
Reduzierter Suchaufwand im Lager
Weniger Rückfragen zwischen Einkauf, Lager und Produktion

Stufe 2 — Advanced Zusammenbau & 2D‑Daten
Zweck: Bereitstellung aller montagerelevanten Produktdaten sowie normkonformer Trennstellencodes, damit Mitarbeitende in der Werkzeugvorbereitung Werkzeuge physisch korrekt zusammenbauen können und gleichzeitig ein virtueller Zusammenbau auf 2D Eben möglich ist.
Advanced Produktdaten:
- 2D DXF‑Zeichnungen nach der Norm ISO 13399
- Trennstellencodes für den Zusammenbau
- Stückliste mit Positionsnummern
- Auflistung aller Komponenten (Aufnahme, Spannzange usw. zur physischen Montage)
Nutzen:
Standardisierte Abläufe sowie Einheitliche Stücklisten beschleunigen die Montage
Sichere virtuelle 2D Zusammenbau
Fehlerreduktion beim physischen Zusammenbau

Stufe 3 — CAM Ready 3D‑Modelle & CAM‑Parameter
Zweck: Bereitstellung vollständiger 3D‑Modelle, CAM‑Parameter damit NC‑Programmierung, Simulation und digitale Zwillinge automatisiert, sicher und effizient erzeugt werden können für die Digitale Fertigung.
CAM Ready:
- CAM fähiges Volumen 3D STEP‑Modell (DIN4003 / ISO 13399)
- Vollständige CAM Parameter für eine Effiziente Nutzung des Werkzeuges
- Alle Informationen aus Stufe 1 und 2 zur vollständigen Abbildung des digitalen Zwillings
Dadurch lassen sich alle CAM‑Systeme optimal versorgen: einige arbeiten ausschließlich mit 3D‑Modellen, andere benötigen 2D‑Zeichnungen oder die vollständigen Daten aus Stufe 1–3, sodass Simulationen, Kollisionsprüfungen und Programme erstellt werden können.
Nutzen:
Stillstands‑ und Kostenreduktion
Effiziente CAM‑Programmierung
Maximale Werkzeugperformance
Digitale Verifikation vor Produktion
Analyse
Welche Werkzeuge sind im Einsatz, welche Daten liegen vor, wie hoch ist der digitale Reifegrad?
Produktdatenstrategie
Entwickeln einer Datenbeschaffungs-Strategie und zukunftssiche Werkzeugdaten
Softwareauswahl
Wir empfehlen die passende Lösung – neutral und datenbasiert.

